Digitaldruck macht den Unterschied

Laminat-Magazin 2026, S. 50-53

Vorreiter im Digitaldruck

Bereits seit 2012 setzt das familiengeführte Unternehmen Classen auf die Digitaldrucktechnologie von Hymmen – zunächst für die Laminatproduktion im Werk Baruth, später auch in Kaisersesch für den unternehmenseigenen Werkstoff Ceramin, einen PVC-freien Bodenbelag auf Polypropylen-Basis (PP).

Daniel Schwoch, Leiter des Bereichs Vorbeschichtung und Digitaldruck bei Classen Industries in Baruth, berichtet begeistert von seinen Erfahrungen: „Dank des Digitaldrucks sind wir in der Lage, neue Designs in kürzester Zeit vom Entwurf in die Produktion zu bringen – ohne lange Vorlaufzeiten oder teure Druckzylinder. Die Technologie erlaubt uns eine außergewöhnliche gestalterische Vielfalt, selbst komplexe Dekore lassen sich zuverlässig in gleichbleibender Qualität reproduzieren. Besonders hervorzuheben ist die Präzision, mit der optische und haptische Struktur übereinstimmen – ein echtes Qualitätsmerkmal, das unsere Böden am Markt differenziert.“

Die Dekore für Wand- und Bodenbeläge entstehen bei Classen im eigenen Designcenter in Kaisersesch – vollständig digital und in direkter Anbindung an die Produktion. Holz-, Stein- und Fantasiedekore werden so aufbereitet, dass einzelne Strukturen flexibel angepasst, gespiegelt oder gedreht werden können. Dadurch lassen sich aus einem einzigen Grundmuster mehrere Varianten erzeugen – effizient und ressourcenschonend. Die hohe Wiederholfreiheit von über 15 m² liegt deutlich über dem üblichen Niveau analoger Druckverfahren und sorgt für besonders authentisch wirkende Oberflächen im finalen Produkt.

Mit der Erweiterung der neuesten Digitaldruckanlage in Kaisersesch um das DLEplus-Verfahren lassen sich nun auch haptische Strukturen präzise synchron zum Dekorbild aufbringen. So entspricht beispielsweise eine fühlbare Holzmaserung exakt der gedruckten, sichtbaren Struktur – ein Qualitätsmerkmal, das insbesondere bei authentischen Holzoptiken den Unterschied macht.

Synchronstruktur in Serie – digital und präzise 

In Baruth setzt CLASSEN seit Jahren erfolgreich auf die bewährte Hymmen-Technologie für die Herstellung synchron strukturierter Laminatoberflächen. Hier wird das digital gedruckte Dekorbild im LLT-Verfahren (Liquid Layer Technology) in einer Doppelbandpresse vom Typ MFC – ebenfalls aus dem Hause Hymmen – dekorsynchron verpresst. Die Kombination aus Digitaldruck und strukturierter Pressung sorgt für eine präzise Übereinstimmung von sichtbarer und fühlbarer Oberfläche (Vgl. Abb. 1).

Mit der Einführung des DLEplus-Verfahrens (Digital Laquering Embossing) am Standort Kaisersesch verhilft Hymmen, CLASSEN nun beim nächsten technologischen Schritt: Die synchrone Strukturierung des PVC-freien Werkstoffs CERAMIN erfolgt dort zukünftig digital (vgl. Abb. 2 und 3). Die Technologie ermöglicht eine haptisch erfahrbare Synchronpore auf Basis eines reinen Digitaldruckverfahrens – ganz ohne mechanische Prägung. Sowohl Bodenbeläge als auch Wandpaneele können so mit einer sicht- und fühlbaren Oberflächenstruktur ausgestattet werden, die exakt dem Designbild entspricht. 

Für Classen bedeutet das zukünftig:

• Sowohl das Dekor als auch anschließend die Struktur können im klassischen DLEplus-Verfahren digital aufgebracht werden.
• Bei Bedarf ist es auch möglich, ausschließlich dekorativ auf weiße Rohplatten zu drucken oder aber
• auch allein eine digitale Struktur auf unifarbigen Untergrund zu bringen.
• Darüber hinaus ist dieselbe Anlage auch noch für ein weiteres Verfahren ausgelegt: Digitaldruck mit Wearlayer-Kaschierung mit All Over Struktur (Walzenauftrag) oder Synchronstruktur (DLEplus).