Doppelbandpressenanlagen – Effizient und vielseitig
Hymmen Doppelbandpressen stehen weltweit für eine zuverlässige, kontinuierliche Produktion und erfüllen höchste Qualitätsansprüche. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Verpressung und sind in verschiedensten Branchen und Anwendungsbereichen im Einsatz. Unser Portfolio umfasst Pressensysteme, die durch ihre hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit überzeugen. Dank optimierter Prozesse profitieren Sie von reduzierten Material-, Energie- und Personalkosten – bei maximaler Effizienz und konstant hoher Produktqualität.
Anwendungen
Die Hymmen Doppelbandpressen bieten vielseitige Anwendungen für Rollenware, Plattenware und Blattware, wie z.B.:
- Dekorative Laminate
- Laminatböden
- Melaminplatten
Küchenarbeitsplatten
Ihre Vorteile im Überblick
- Hohe Wirtschaftlichkeit: Einsparungen an Material, Energie und Arbeitskosten
- Reproduzierbare hohe Qualität durch gleichmäßigen Druck und konstante Temperatur
- Niedrige Produktionskosten wegen hoher Kapazitäten und hoher Produktivität
- Hocheffizient dank geringer Rüstzeiten und kontinuierliche Prozesse
- Platzsparendes Anlagenlayout
Technisch immer einen Schritt voraus
Wir möchten unsere Kunden technologisch optimal unterstützen. Hierfür denken wir nicht nur mit, sondern voraus. Wir überzeugen regelmäßig unsere Kunden von Innovationen, die ihre Produktionsabläufe weiter optimieren.
Verfahrensknowhow als solides Fundament
Wir kennen die Produktionsabläufe unserer Kunden. Und zwar über den Maschinenpart hinaus. Die Kenntnis der Materialien, der Substrate und der Prozesse gibt uns den Kontext. So stellen wir lösungsorientiert die Technologie individuell auf die Kundenbedürfnisse ein.
Hymmen als etablierter Systempartner
Hymmen greift auf jahrzehntelange Erfahrung im Maschinen- und Anlagenbau zurück und begleitet Sie von der Verfahrensentwicklung bis zum Abschluss der Inbetriebnahme. Ein Anlagen-Leben lang.
Technische Highlights
- Pressdruck bis zu 70 bar
- Mikrolaminate und variable Produktstärken ohne Rüstzeit
- Heizen und Kühlen ohne Druckunterbrechung
- Minimale Pressbandwechselzeiten
- Temperatur bis zu 250° C
- Pressbreiten 700 - 2.500 mm
- Druckzonenlänge 2.000 - 6.000 mm
- Geschwindigkeit 1 - 45 m/min
- Inlineprozess mit geringsten Prozesstoleranzen