Kanten und Flächen in einem Durchlauf veredeln
Zwar werden die Flächen von Platten automatisiert und mit industrieller Leistung versiegelt oder veredelt. Doch um auch die Kanten wasserfest zu machen oder einwandfrei zu lackieren, müssen Unternehmen noch immer manuell nacharbeiten. Die Flächen- und Kantenbearbeitung etwa für Möbel- und Schalungsplatten in einem Durchlauf ist dennoch technisch möglich: Die OFS-Lackieranlagen von Hymmen haben dafür variable Arbeitsbreiten und Geschwindigkeiten. Sie schaffen bis zu 120 Meter pro Minute und das bei einer Anlagenbreite von bis zu 3.000 Millimetern.
A-Ware dank Qualitätskontrolle
In diesen Anlagen durchläuft der Werkstoff ein Verfahren, das je nach Endprodukt verschiedene Schritte enthalten kann und auch Stationen zur Qualitätskontrolle umfasst. Der Prozess läuft wie folgt ab: Nach einer ersten Qualitätskontrolle legt das Portal die Platten bei der Beschickung vom Stapel in die Anlage. Je nach Material erkennt sie eingangs auf beiden Seiten und an den Stirnseiten Schadstellen, die sie anschließend ausbessert. Über Bandtransporte, Wendevorrichtungen, Kantenbürstmaschinen und gegebenenfalls Winkelübergaben mit Pufferspeichern gelangt die A-Ware in den weiteren Verlauf. Die Ausschussware wird über die Winkelübergabe aussortiert.
Kanten- und Flächenlackierung in einem Durchlauf
Zunächst erfolgt die Lackierung der Flächen. Anschließend werden in der ersten Kantenlackierung die Vorder- und Hinterkanten lackiert, in der zweiten die Längskanten. Das beinhaltet Primer, Grundierung, Endlack und UV-Trocknung. Nach der Kantenlackierung entnimmt die Transporteinheit die Platten durch das Portal und stapelt sie auf einer der beiden Stapelrollbahnen kantengenau und umreift den Stapel.
Bedarfsgerechte Gesamtanlagen
Dieser Produktionsablauf eignet sich für Hersteller von Möbelplatten ebenso wie für Produzenten von Schalungsplatten, die in ihren automatisierten Prozess auch die Kantenlackierung einbeziehen möchten. In beiden Fällen sind die Vorteile eine hochwertige Kantenversiegelung, die Fertigung von Fläche und Kante in einem Durchlauf und ein durchgängig industrielles Niveau. Im eigens dafür ausgerichteten Hymmen-Technikum des Anlagenherstellers können Interessierte ihre Verfahren erproben. So lässt sich die Architektur der Gesamtanlage auf ihre Bedürfnisse ausrichten.